소식

핵심 팁: 아연 합금은 편리성, 가소성, 저렴한 비용 및 고효율 때문에 욕실, 가방, 신발 및 액세서리에 널리 사용됩니다.

아연 합금은 편리한 성형, 강한 가소성, 저렴한 비용 및 높은 처리 효율로 인해 위생 도자기, 가방, 신발 및 의류 액세서리에 널리 사용됩니다.그러나 아연 합금 (전기 도금, 스프레이)의 블리스터링 문제는 항상 하드웨어 공장 및 전기 도금 공장의 친구들을 괴롭 혔습니다.

여러 하드웨어 공장의 전기 도금 공장에서 아연 합금 발포의 경험은 다음과 같이 요약됩니다.

1. 아연 합금 제품의 설계 초기에 금형의 공급 포트, 슬래그 배출 포트 및 배출 포트의 설정을 고려해야 합니다.공급 및 슬래그 배출이있는 공작물의 흐름 경로가 매끄 럽기 때문에 공기 포획, 물 얼룩, 어두운 기포가 없으며 후속 전기 도금이 기포 발생 여부에 직접적인 영향을 미칩니다.자격을 갖춘 공급 및 슬래그 배출 다이 캐스팅을 갖춘 공작물은 표면이 매끄럽고 백색광이 있으며 물 얼룩이 없습니다.

2. 금형 개발 시 금형 장착 기계의 톤수와 압력도 고려해야 합니다.아연 합금 전기도금 후 20-30% 블리스터링 현상이 발생했습니다.철물공장 프렌드 1차 모의고사, 8개의 몰드, 발포 전 20~30%의 문제를 해결하고, 최종적으로 4개의 몰드를 차단하고, 4개의 몰드로 변경.

3. 전처리 표면의 캘린더 용액, 연마 페이스트 및 산화물 층이 세척되지 않고 캘린더 및 연마 후 공작물의 표면이 밝습니다.많은 직원이 전기도금 공장의 산세척 공정에서 우연하게 표면에 부착된 캘린더링제가 세척되지 않고 결과적으로 긴 기포가 나타납니다.또한, 캘린더링 및 폴리싱 플랜트에서 선택한 캘린더링제 사이에는 큰 관계가 있으며 일부 캘린더링제의 계면활성제는 씻어내기가 매우 어렵습니다.

4. 제품이 알칼리 구리 도금욕에 들어가기 전에 공작물 표면에 여전히 산화 피막(산세 피막)이 있습니다.왁스 및 오일 제거 필름은 완전히 처리되지 않습니다.따라서 필름을 제거하는 것이 매우 중요합니다.초기에는 얼룩 방지 소금으로 제거할 수도 있습니다.이제는 오염방지염이 함유된 폐수를 배출할 수 없습니다.얼룩 방지 염보다 효과가 좋고 니켈 층을 제거 할 수 있으며 COD 방출이 국가 표준 국제 표준을 충족하는 lj-d009 필름 제거 분말을 사용하는 것이 좋습니다.

5. 알칼리동도금욕에는 유기물 및 불순물이 많고 유리시안화물은 그 범위에 없다.알칼리 구리 탱크의 구성을 테스트하여 시안화나트륨이 낮거나 수산화나트륨이 높은지 확인하십시오!증백제를 주의해서 첨가하면 증백제가 높아서 알칼리동 탱크의 세척이 매우 중요합니다.탄소 처리는 3~5일에 한 번 수행하는 것이 좋습니다.

6. 알칼리 구리 실린더의 전도성도 매우 중요합니다.양극이 정상적으로 용해되는지 여부와 양극 동판이 충분한지 여부에 따라 물집이 생깁니다.

7. 아연 합금 제품은 오븐에서 나올 때 물집이 생깁니다.고르지 않은 오븐 온도, 즉 너무 높은 온도로 인해 발생할 수 있습니다.다이캐스팅이 빡빡하지 않기 때문에 아연 합금의 물 얼룩과 트라코마에 산을 넣기 쉽습니다.표면 코팅이 있더라도 산과 아연은 여전히 ​​화학 반응을 일으켜 많은 양의 수소 h를 생성합니다.내부 기압이 대기압보다 어느 정도 높으면 고온으로 인해 기포가 발생합니다.